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简述塑料编织袋的利用与回收

简述塑料编织袋的利用与回收
简述塑料编织袋的利用与回收
简述塑料编织袋的利用与回收
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编辑时间 : 2020-10-09

  简述塑料编织袋的利用与回收

  

  在新闻里见到抗洪救灾的情景,其中这类包装袋也在为保家卫国提供这一份力量。比如很多救灾物资的装载,或者是装载岩石沙土的袋子,都是编织袋。因为现在技术的进步,科技的发展,很多新型材料的编织袋不仅有很强的耐腐蚀性和抗张强度,而且还有防水防侧漏的特点,其柔韧性也得到很大提高,可以包装运输很多不同的东西,为人们提供更多的便利。

  

  编织袋在我国已有近二十多年的生产历史,经过塑编行业同仁的共同努力,这一产品在中国得到了飞速的发展。特别是近几年,企业的规模和产品的档次都有了很大的提高.塑编行业已经逐步发展成为界于纺织和化工行业之间的一个新兴的重要产业。随着中国加入WTO组织,世界各个国家的联系和经济交往日益密切,国际间的物流和贸易的发展大大的促进了集装袋产品的市场需求。因此。有必要充分认识我国集装袋产品的现状和市场需求,确立未来几年编织袋的发展方向,在巩固国内和国际客户韵基础上,大力发展新的客户,努力开拓国际市场,加大出口的力度。和国际同行开展有序合理的公平竞争,使这一产业在我国继续健康、正常的发展。

  

  就像生活中常见的,编织袋可以包装很多食品以及农产品。比如面粉、大米、以及各种豆子、玉米等等。在日常生活中,常见的环保购物袋其实也属于编织袋的一种,这种袋子是以无纺布为原材料编织而成的,结实耐用,轻便环保,可以回收再利用。

  

  塑料编织袋在生产过程中的主要损耗有哪些

  

  塑料编织袋的生产工艺为:原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。在以上生产工艺中,拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。

  

  1、拉丝:此工序为生产塑料编织袋消耗最高的流程之一,共有4个环节产生损耗:

  1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块;

  1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边;

  1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。

  1.4 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。

  

  2、织布:在此工序中也是消耗比较大的,共有3道工序产生消耗:

  2.1 单丝筒管旋转在经丝架上,并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生;

  2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生;

  2.3 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时,前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。

  

  3、涂膜:涂膜工序是产生单耗较高的流程之二,产生消耗共有3道小工序:

  3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边;

  3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料;

  3.3 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。

  

  4、裁剪:裁剪工序是产生单耗较高的流程之三,产生的消耗共有6处:

  4.1 进出料口形状不一,其单耗不一,如是连着袋身的锥形体料口,材料浪费更大,同时还受料口长短的影响,料口越长单耗越大;

  4.2 袋身的消耗,袋身上袋盖是与上料口相连的,料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费,同样,底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一;

  4.3 隔片袋,隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地,每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动,挖去的孔洞大小与多少就是单耗最重的地方;

  4.4 圆型袋体的消耗也较大,不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞,还要把盖、底裁剪成圆形,这样单耗就更大了;

  4.5 吊带、结带的消耗较小,一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗,4.6所有东奔西走由于是用的专业自动生产设备,一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的时间差,就会影响到编织布、带等基材的质量,因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。

  5、印刷:塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。

  6、内袋:内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。

  7、缝纫:塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少,可以忽略不计。


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